SMT组装密度高，电子产品体积小，重量轻。? SMT元件的体积和重量仅为传统插件元件的1/10。
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? 一般来说，采用SMT后，电子产品体积减少40%~60%，重量减少60%~80%。 良好的高频特性。 降低
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? 电磁和射频干扰。 可靠性高，抗振能力强。 焊点缺陷率低。 易于实现自动化，提高生产效率。 降低
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? 低成本达到30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。
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? SMT净化车间基本工艺组成：
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? 印刷（或点胶）--> 贴装-->（固化）--> 回流焊--> 清洁--> 检查--> 返工
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? SMT净化车间优势：
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? ?SMT车间作为无尘净化车间，一般满足生产过程的需要，与生产设备和生产环境息息相关。
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? 主要优点如下：
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? 1、防止扬尘，空气中有大量浮尘。
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? 2、为防止头皮屑、头发等掉落在产品上，严格要求戴手套以确保产品质量。
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? 3.是防止静电。
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? 净化原理
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? 气流→初级净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化出风口→吹入室内
? → 带走灰尘和细菌等颗粒物 → 回风百叶窗 → 初效净化 重复以上过程，达到净化车间的目的。
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? 结构材料
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? 1、净化厂房的墙体和屋面板一般采用50mm厚的夹芯彩钢板，外形美观，刚性强。 角和角之前的缝合选项
? 使用圆弧连接，应该是干净的，
? 清洁地板要求
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? 2.地板：可使用2mm/3mm环氧或PVC地板，电子车间防静电地板
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? 3、回风风道采用热镀锌板，贴附阻燃PF发泡塑料板，净化保温效果好。
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? 4、高效出风口采用不锈钢框架，美观整洁。 冲孔网板采用涂漆铝板，不生锈、无尘，应清洗干净。
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? 净化参数
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? 通风频率：10万级≥15次；? 10000班≥20次；? 1000≥30次。
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? 压差：主车间到相邻房间的平均风速≥5Pa：10级和100级为0.3-0.5m/s；
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? 冬季温度>16℃； 夏季<26℃； 波动±2℃。
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? 湿度为45-65%；? GMP粉体车间湿度在50%左右； 电子车间湿度稍高，以免产生静电。 噪音≤65dB(A)； 新鲜空气补偿
? 费用为总供气量的10%-30%； 照度为300LX
